果汁果醋生产线总览

果汁、果醋类饮料生产由许多设备组成生产线，加工各种果汁果醋类饮料，包括打浆机、榨汁机、发酵系统、过滤器、水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。

设备综述：

1.每小时2000瓶—36000瓶热灌装水果饮料全套生产线；

2.各种水处理设备RO反渗透UF超滤设备；

3.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，杀菌锅，杀菌机等各种饮料设备；

4.板式和管式UHT装置、CIP系统；

5.整厂交钥匙工程。

设备详情

1.果汁饮料生产线—原果榨汁预处理设备

①冲浪清洗机：用于清洗天然原果

②水果挑选平台：人工挑选出优质的水果，将不合格的去除

③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率

④榨汁机

⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤

⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等腐败作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。

⑦酶解罐

⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。

⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

2.果汁饮料生产线（澄清汁）——水处理设备

①石英砂过滤器

②活性炭过滤器

③钠离子过滤器

④精密过滤器

⑤一级反渗透

⑥纯水储罐。

3.果汁饮料生产线——配料及杀菌设备

①蒸汽化糖锅

②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。

③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质

④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。

⑤超高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，大程度的保持果汁饮料的风味、营养。

⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。

4.果汁饮料生产线——饮料灌装及包装设备

①吹瓶机

②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）

③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）

④灯检设备

⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标

⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）

⑦喷码机：注册生产日期

⑧全自动膜包机：果汁饮料终的集合包装。

整套水果深加工果汁饮料生产线工艺流程：

1.原料选择：选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

2.原料预处理：清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核。用切半挖核机进行。浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

3.加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

4.风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

5.均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。

6.杀菌装罐：果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

7.密封冷却：旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。